I. 无管通风柜介绍
无管式通风柜可控制有毒化学烟雾并防止化学品暴露,以确保实验室人员和环境的安全。由于其现代化的设计、丰富的功能和便利性,此类通风柜正迅速成为传统通风柜切实可行的替代方案。
与传统通风柜不同,无管式通风柜利用活性炭过滤器去除化学烟雾,并将空气直接循环回实验室。部分型号还采用活性炭-HEPA 组合过滤器来去除蒸汽并截留颗粒物。 无管式通风柜的设计还旨在提供:
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用于人员和环境保护的出色烟雾控制能力。
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易于安装使用,由于不需要复杂的风管系统,实验室无需停机。
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移动性强,无管式通风柜使用带脚轮的支撑支架,可轻松重新定位。
Esco Lifesciences 无管式通风柜由 INVENT-UK 独立测试,其过滤受污染空气的效率和吸附容量均符合英国标准 BS 7989 和法国标准 AFNOR NF X 15-211 的要求。烟雾控制和气流均匀性满足 ASHRAE 110、BS 7258 以及 EN 14175-3 的要求。高效控制与安全活性炭过滤的结合,为 21 世纪实验室中的通风柜技术开辟了经济高效的新应用。
II. 无管通风柜型号指南
A. 型号
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无管式通风柜型号 |
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应用 |
通用 化学品操作 |
通用 化学品操作,适用更广泛的化学品 |
通用 化学品操作 |
用于处理溶液和粉末,非常适用于洁净室 |
通用化学品操作 |
福尔马林分装无管式通风柜 |
滴定 |
非常适用于粉末称量,非危险性粉末 |
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可选尺寸 |
2 ft, 3 ft, 4 ft, 5ft, 6ft |
3 ft, 4 ft, 5ft, 6ft |
3 ft, 4 ft, 5ft, 6ft |
3 ft, 4 ft, 5ft, 6ft |
3 ft 和 4 ft |
3 ft 和 4 ft |
3 ft 和 4 ft |
3 ft 和 4 ft |
3 ft 和 4 ft |
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认证 |
ASHRAE 110-2016 |
通过 |
通过 |
符合标准 |
通过 |
符合标准 |
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CE 符合性 |
是,CE 符合性声明 |
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结构 |
主体 |
1.2 mm (0.05") 18 号电镀锌钢,表面覆有白色烘烤环氧聚酯 Isocide™ 抗菌粉末涂层 |
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侧壁 |
钢化玻璃 |
亚克力 |
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后壁 |
电镀锌钢结构,带有 |
钢化玻璃 |
电镀锌钢结构,带有 Isocide™ 抗菌涂层 |
电镀锌钢结构,带有 Isocide™ 抗菌涂层 |
亚克力 |
电镀锌钢结构(带有 Isocide™ 抗菌涂层)或亚克力 |
电镀锌钢结构,带有 Isocide™ 抗菌涂层 |
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工作台面 |
默认配置 |
304 型不锈钢 |
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环氧树脂 |
酚醛树脂 |
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升级选件 |
环氧树脂或酚醛树脂 |
无升级选件 |
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过滤系统 |
主过滤器 |
Nanocarb™ 活性炭过滤器,可从 A 型至 H 型中任选 1 种 |
Nanocarb™ 活性炭过滤器,可从 A 型至 H 型中任选 1 种 |
Nanocarb™ 活性炭过滤器,F 型 |
Nanocarb™ 活性炭过滤器 |
HEPA |
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二级过滤器 |
无 |
Nanocarb™ 活性炭过滤器,可从 A 型至 H 型中任选 1 种 |
无 |
HEPA 过滤器 |
不适用 |
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VOC 传感器 |
可选配,作为配件提供 |
不适用 |
可选配,作为配件提供 |
可选配,作为配件提供 |
不适用 |
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导流板 |
有,AutoPurge™ 导流槽 |
有,导流板 |
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移门 |
运行机制 |
手动垂直滑动 | 可选配电动移门 |
带手臂操作孔的双铰链式 |
2 片水平滑动,带手臂操作孔 |
带手臂操作孔的双铰链式 |
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倾斜角度 |
3° |
13° |
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13° |
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材质 |
钢化玻璃 |
亚克力 |
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工作开口高度 |
249 mm (9.8”) |
不适用:工作时移门必须完全关闭,用户必须通过手臂操作孔进行操作 |
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最大开启高度 |
440 mm (17”) |
第一阶段:315 mm |
不适用,滑动式 |
第一阶段:315 mm |
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控制系统 |
Sentinel™ Silver 微处理器控制系统 |
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配件 |
维修阀门接口 |
移动推车 |
移动推车 |
无 |
移动推车 |
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B. Nanocarb™ 活性炭过滤器

活性炭过滤器用于去除有毒气体、有害烟雾和异味。这些过滤器由优质碳颗粒和耐用且耐化学腐蚀的外壳制成。活性炭过滤器通过吸附过程捕获气态污染物,在此过程中气体分子附着在碳颗粒的表面上。当活性炭被活化时,其表面积和吸附位点增加,从而使其能够吸附更多污染物。
Esco Nanocarb™ 活性炭过滤器的结构设计旨在确保最高的过滤效率、吸附容量和操作人员保护。提供 8 种类型的过滤器,可去除特定的化学基团,并与 Esco 的 Ascent 无管式通风柜产品系列兼容。
ESCO NANOCARB™ 过滤器类型
| 代码 | 名称 | 适用应用 |
| A | 标准过滤器 | 所有常见实验室化学品,尤其适用于有机物。当没有特殊要求或使用多种化学品时。 |
| B | 酸性过滤器 | 去除无机酸和有机酸蒸汽与烟雾。 |
| C | 汞过滤器 | 高效去除汞蒸汽及汞化合物。(稳定的非挥发性硫化汞过滤介质)。 |
| D | 硫化物过滤器 | 去除硫及含硫化合物。 |
| E | 卤素过滤器 | 去除卤素化合物(如氯、氟、碘、溴、砹等)产生的烟雾。 |
| F | 甲醛过滤器 | 甲醛应用或存在醛类物质时。非常适用于医院病理科和内窥镜应用。 |
| G | 氨气过滤器 | 通过化学吸附高效去除氨和胺类物质。 |
| H | 乙醚/三氯甲烷过滤器 | 去除醚类和三氯甲烷。 |
ESCO NANOCARB™ 过滤器的独特功能


高品质级别的原材料,以实现所有性能因素的最佳平衡。
对采购的所有进厂活性炭原材料进行持续的进料质量控制测试。
优化的吸附容量(即过滤器可吸附化学品的总重量,通常表示为其自身重量的百分比)。
尺寸充足的过滤器,按重量计含有更多活性炭,可吸附更多化学品并延长使用寿命。
坚固的钣金结构结合平装碳层,可最大程度减少粉尘并确保整个过滤器的气流均匀。
配有一次性不可清洗聚酯纤维预过滤器,计重效率达 85%,符合 EU3 评级。
快速更换过滤器压紧机构允许使用最少的工具进行过滤器更换;均匀的过滤器压紧(周边受力而非点受力)可防止发生泄漏。
扩散技术可确保过滤器均匀负载。
过滤器在出厂前单独安装到每个通风柜中并经过工厂认证。
III. 无管通风柜必备的关键特性
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符合 ASHRAE 110 标准,具备卓越的烟雾控制能力
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经久耐用的结构
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高效的活性炭过滤效率
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直观的控制系统,具有针对不安全状况的声光报警功能
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广泛的型号和过滤器配置,以满足客户的应用需求
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丰富的活性炭过滤器类型选择,专为针对特定官能团而设计
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即插即用特性,可避免任何实验室停机
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提供多种配件和升级选件
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行业独特的双扩散器系统,有助于优化活性炭过滤器的使用寿命
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节能设计,可减少总碳足迹
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具备移动性与便携性
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FiltraCheck™ 免费服务,用于评估您的应用是否适合无管式解决方案
Esco Ascent™ 无管式通风柜的优势
“绿色”解决方案
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环保
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不向环境中排放有毒气体
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节约能源,减少总碳足迹
安全的活性炭过滤
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符合国际烟雾控制和过滤效率标准
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高效的 Nanocarb™ 活性炭技术
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行业独特的双扩散器系统
设计与人体工学
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Ascent™ Max 通风柜可选配 VOC 传感器,用于检测过滤器饱和度
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Ascent™ Opti 型号配有取样孔,用于手动检测饱和度
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FiltraCheck™ 服务,用于评估您的应用是否适合无管式解决方案。
便利与节省
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无繁琐的安装过程
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即插即用特性
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无需复杂的补风系统,从而降低了维护和运行成本
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与传统通风柜相比功耗更低。
IV. 选购无管通风柜的考量因素
无管式通风柜 利用活性炭或 HEPA 过滤去除有毒蒸汽,并保护实验室人员免受化学品暴露。此类通风柜不需要任何复杂的排风系统,其紧凑的设计非常适用于小型实验室。
购买无管式通风柜时应考虑的因素
符合 ASHRAE 110 标准以确保烟雾控制性能。
实验室布局,以检查是否有足够的空间容纳该设备。
应用类型——无管式通风柜设计用于简单的化学品操作,不推荐用于加热和沸腾的应用。
易于使用的控制系统
针对气流故障和不当移门高度等不安全状况的报警功能
用于检测过滤器饱和度的选件。
可行的升级和配件选项,以满足客户的要求。
保修和备件供应情况
购买前应提出的问题
无管式通风柜有哪些局限性?
实验室是否有足够的空间容纳无管式通风柜?
我该如何判断过滤器是否已经饱和?
我应该多长时间更换一次过滤器?
备用过滤器是否容易获取?
无管式通风柜是否有助于降低实验室成本?
无管式通风柜是否有保修?
为什么您需要一台新的无管式通风柜
实验室进行翻新改造。
更换陈旧老化的设备。
将开展新的应用并将使用一套新的化学品。
无管式通风柜未通过认证,继续使用不再安全。
设施无法容纳排风管道系统。
V. 无管通风柜使用安全指南
化学品是已知会导致刺激或呼吸道问题的危险品。为最大程度降低暴露风险,必须在维护良好的通风柜中处理化学品。为保持通风柜的最佳性能, 以下是一些应遵循的事项与禁忌事项:
应遵循的事项
立即清理泼溅的化学品。
妥善处理化学废物。
整理杂物并保持物品井然有序。仅放置实验步骤所需的试剂和仪器。
始终在适当的高度进行操作。
无管式通风柜不使用时,请保持移门完全关闭。
使用前务必检查通风柜的气流状态。
每周清洁工作台面、移门玻璃和内壁。
每年至少对无管式通风柜进行一次重新认证。
禁忌事项
切勿进行高温实验,例如酸消解、沸腾和熔融。
切勿将化学废物倒入水槽或滴水杯中。
切勿使用浓度 >70% 的高氯酸。
切勿使用氯基溶液清洁通风柜。
报警器触发时切勿继续工作。
在未咨询制造商的情况下切勿引入新的化学品。