I. Introduction
Le poste de sécurité microbiologique est le moyen de prévention technique principal qui assure la protection de l’utilisateur, de l’échantillon et de l’environnement contre les risques biologiques. Le flux d’air d’un poste de sécurité microbiologique se compose d’une barrière d’air entrant qui empêche la libération accidentelle de dangers biologiques hors de la zone de travail du poste. Il comporte également un flux d’air descendant qui élimine les contaminants de la zone de travail, offrant une zone stérile pour les échantillons.
Un PSM doit être sélectionné en fonction des critères suivants : type de travail, classification des risques biologiques (Groupe de risque 1-4) ; protection du personnel contre l’exposition aux radionucléides et aux produits chimiques toxiques volatils ; ou une combinaison de ceux-ci. Le tableau ci-dessous indique les PSM recommandés pour chaque type de protection.
Type de protection | Sélection du PSM |
Protection du personnel, micro-organismes du groupe de risque 1-3 | Classe I, Classe II, Classe III |
Protection du personnel, micro-organismes du groupe de risque 4, laboratoire à boîte à gants | Classe III |
Protection du personnel, micro-organismes du groupe de risque 4, laboratoire à combinaison | Classe I, Classe II |
Protection du produit | Classe II, Classe III |
Protection contre les radionucléides/produits chimiques volatils, recirculé vers la zone de travail | Classe II Type B1, Classe II Type A2 avec conduit |
Protection contre les radionucléides/produits chimiques volatils, non recirculé vers la zone de travail | Classe I, Classe II Type B2, Classe III avec conduit |
Source : Manuel de biosécurité en laboratoire. 3e éd (révisée). Directives provisoires. Organisation mondiale de la Santé. p52.
Esco Lifesciences est un leader mondial des postes de sécurité microbiologique, offrant la gamme de produits la plus étendue de l’industrie, avec des milliers d’installations dans des laboratoires de premier plan dans plus de 100 pays à travers le monde. Les postes de sécurité microbiologique Esco ont obtenu plus de certifications indépendantes dans plus de pays, dans plus de langues, que tout autre produit, démontrant notre engagement envers la meilleure sécurité et qualité de l’industrie.
Postes de sécurité microbiologique de Classe I
Le poste de sécurité microbiologique de Classe I présente la conception la plus basique et la plus rudimentaire de tous les PSM disponibles aujourd’hui. Il offre une protection à l’opérateur et à l’environnement contre l’exposition aux risques biologiques et convient aux travaux avec des agents microbiologiques affectés aux niveaux de biosécurité 1, 2 et 3.
Postes de sécurité microbiologique de Classe II Type A2
Le poste de sécurité microbiologique de Classe II Type A2 est le PSM de Classe II le plus courant. Il est également le poste de sécurité microbiologique le plus courant parmi tous les différents types disponibles. Il dispose d’un plénum à partir duquel 30% de l’air est évacué et 70% est recirculé vers la zone de travail sous forme de flux descendant. Il protège l’opérateur et l’environnement contre l’exposition aux risques biologiques et protège les produits contre l’air ambiant contaminé et la contamination croisée.
Si des traces de produits chimiques toxiques sont employées en complément de processus microbiologiques, les postes de Type A doivent être raccordés à un conduit d’évacuation.
Postes de sécurité microbiologique de Classe II Type B2
Un poste de sécurité microbiologique de Classe II Type B2 est conçu pour n’avoir aucune recirculation à l’intérieur du poste. L’air entrant et l’air descendant sont évacués après filtration HEPA vers l’environnement extérieur. Les postes de sécurité microbiologique de Type B2 conviennent aux travaux avec des produits chimiques toxiques employés en complément de processus microbiologiques car il n’y a pas de recirculation. En théorie, les PSM de Type B2 peuvent être considérés comme les plus sûrs de tous les PSM de Classe II puisque la caractéristique d’évacuation totale agit comme une sécurité intégrée si le système de filtration HEPA descendant et/ou d’évacuation cesse de fonctionner normalement.
Poste de sécurité microbiologique de Classe III
Le poste de sécurité microbiologique de Classe III offre un niveau absolu de sécurité, qui ne peut être atteint avec les postes de sécurité microbiologique de Classe I et de Classe II. Il convient aux travaux avec des agents microbiologiques affectés aux niveaux de biosécurité 1, 2, 3 et 4. Il est fréquemment prescrit pour les travaux impliquant les dangers biologiques les plus mortels.
II. Guide des modèles de postes de sécurité microbiologique
| Produit | Code modèle | Application | Classification | Certification | Construction | Système de commande | Accessoires | Caractéristiques spéciales | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Corps principal | Parois latérales | Zone de travail | Ventilateur | ||||||||
| AC1 | offre une protection de l’opérateur et de l’environnement contre les dangers biologiques | PSM Classe I | Conformité EN 12469, Conformité SANS 12469 | Acier E.G. avec revêtement antimicrobien Isocide™ | Verre trempé | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple, DC ECM | Système de commande à microprocesseur Sentinel™ Gold | Filtre à charbon secondaire, Porte UV (avec port VHP), Conduit d’évacuation | Fenêtre sur charnière avec ouverture à 90° pour un accès facile à la zone de travail | |
| Airstream® Classe II Type A2 BSC - Certifié NSF | AC2-NS | offre une protection de l’opérateur et une protection de l’environnement contre les dangers biologiques tout en offrant une zone de travail stérile pour éviter la contamination. | PSM Classe II Type A2 | Certifié NSF 49 | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple, DC ECM | a un bac de vidange incliné, option port H2O2, filtre à charbon secondaire | Ventilateur simple pour le flux entrant et descendant. Économe en énergie et économique | ||
| Airstream® Gen 3 Classe II BSC - Série E | AC2-E | PSM Classe II | Certifié EN 12469 par PHE | Verre trempé | Plan de travail inox en plusieurs pièces | Ventilateur simple, DC ECM | Le verre trempé augmente la visibilité et évite à l’opérateur de ressentir un sentiment d’enfermement | ||||
| Airstream® Gen 3 Classe II BSC - Série S | AC2-S | Certifié EN 12469 par PHE | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple pour le flux entrant et descendant. Économe en énergie et économique | ||||||
| Airstream® Gen 3 Classe II BSC - Série D | AC2-D | Conformité EN 12469 | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Double ventilateur d’évacuation. DC ECM | Doubles ventilateurs pour le flux entrant et descendant. Le système redondant offre une protection en cas de panne de ventilateur | |||||
| Airstream® Gen 3 Classe II BSC - Série G | AC2-G | Conformité EN 12469 | Verre trempé | Plan de travail inox en plusieurs pièces | |||||||
| Airstream® Classe II BSC TUV-Nord - Série E | AC2-E-TU | PSM Classe II | Certifié EN 12469 par TUV-Nord | Verre trempé | Plan de travail inox en plusieurs pièces | Double ventilateur d’évacuation. DC ECM | Port VHP, Conduit d’évacuation | La paroi hybride unique en acier inoxydable et verre augmente la visibilité et empêche l’opérateur de ressentir un sentiment d’enfermement, avec des coins arrondis pour la nettoyabilité. | |||
| Airstream® Classe II BSC TUV-Nord - Série S | AC2-S-TU | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | ||||||||
| Labculture® Classe II Type A2 | LA2-A-E | PSM Classe II Type A2 | Certifié NSF 49, EN 12469, UL 61010, JIS K3800, CFDA YY-0569 | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple, DC ECM | Conduit d’évacuation | Économe en énergie, ergonomique, sûr, silencieux, le plus certifié | |||
| Airstream® Classe II Type B2 | AB2 | PSM Classe II Type B2 | Conformité NSF 49, EN 12469, CFDA YY-0569* *La certification CFDA est exclusive aux modèles AB2 vendus en Chine | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple EBM | Système de commande à microprocesseur Sentinel™ Silver | Filtre à charbon secondaire, port VHP | Système à sécurité intégrée | ||
| Labculture® Classe II Type B2 | LB2 | PSM Classe II Type B2 | Certifié NSF 49 | Acier inoxydable | Plan de travail inox monobloc | Ventilateur simple, DC ECM | Système de commande à microprocesseur Sentinel™ Gold | Clapet anti-retour, préfiltre | Économe en énergie | ||
| Airstream® Classe III BSC | AC3 | conçu pour être étanche aux gaz afin d’offrir un niveau absolu de sécurité et de protection contre les dangers biologiques les plus mortels. | PSM Classe III | Conformité EN 12469 | Acier EG avec Isocide™ | Plan de travail inox monobloc | Double ventilateur ECM | Système de commande à microprocesseur Sentinel™ Silver | Conduit d’évacuation | Les doubles filtres d’évacuation exclusifs offrent une protection >100,000 fois supérieure aux conceptions à un seul étage | |
III. Caractéristiques indispensables d'un PSM
Confinement garanti des dangers biologiques avec les postes de sécurité microbiologique Esco
Le confinement fait référence à la capacité du poste/de l’enceinte à contenir toutes les particules dangereuses à l’intérieur de l’espace de travail sans aucune fuite par l’avant du poste. Le moyen le plus reconnu de tester le confinement d’un poste de sécurité microbiologique sur le terrain et après fabrication est le test KI-DISCUS. Il convient de noter qu’un poste peut réussir tous les tests de flux d’air tout en échouant au test de confinement.
Esco Lifesciences est l’une des rares entreprises hors d’Europe à disposer de capacités de test KI-DISCUS. De plus, tous nos postes de sécurité microbiologique ont été testés par type et approuvés pour le confinement à l’aide de cette méthode. Outre le KI-DISCUS, des tests microbiologiques tels que des tests de protection du produit et de protection contre la contamination croisée sont également employés. Ces tests déterminent si :
les aérosols formés lors des applications microbiologiques peuvent être efficacement contenus dans le poste de sécurité microbiologique,
les contaminants extérieurs ne pourront pas pénétrer dans la zone de travail,
la contamination par aérosols d’autres équipements peut être efficacement minimisée.
Caractéristiques du poste de sécurité microbiologique Esco :
Conformité aux normes NSF49 ou EN 12469
Parois latérales en pression négative pour aider à empêcher les contaminants de s’échapper
Plénum métallique résistant aux perforations qui résiste aux déchirures et aux fuites pour un fonctionnement plus sûr
Filtre ULPA ou H14 qui offre une meilleure efficacité de filtration
Revêtement antimicrobien sur les surfaces qui inhibe la croissance microbienne et améliore la sécurité
Ventilateurs DC-ECM qui offrent un fonctionnement plus silencieux, moins de dégagement de chaleur et des coûts énergétiques réduits
Système de commande incliné vers le bas et centré pour le confort de l’opérateur
Un système de commande intuitif qui affiche les paramètres du PSM
Dispose d’alarmes sonores et visuelles pour les conditions dangereuses telles qu’une défaillance du flux d’air et une alarme de guillotine.
IV. Facteurs à prendre en compte lors de la sélection d'un poste de sécurité microbiologique
Sélection basée sur le niveau de biosécurité
Les niveaux de biosécurité sont des mesures visant à confiner ou à isoler les agents infectieux dangereux dans un laboratoire. Pour l’évaluation des risques des agents dangereux, un responsable de la sécurité biologique (BSO) et des comités institutionnels de biosécurité (IBC) peuvent être utiles. Il existe quatre niveaux de biosécurité :
Niveau de biosécurité 1 est destiné à la formation éducative de premier cycle et secondaire, aux laboratoires d’enseignement et à d’autres laboratoires qui utilisent des micro-organismes qui ne sont pas pathogènes. Des exemples sont Bacillus subtilis, Naegleria gruberi et le virus de l’hépatite canine infectieuse. Ainsi, le confinement BSL-1 ne nécessite qu’un évier pour le lavage des mains.
Niveau de biosécurité 2 est approprié pour les laboratoires cliniques, de diagnostic, d’enseignement et d’autres laboratoires qui traitent des agents indigènes à risque modéré associés à des maladies humaines et présents dans une communauté. Des exemples sont le virus de l’hépatite B, le VIH, Salmonella et Toxoplasma. Ces micro-organismes peuvent être utilisés sur la paillasse ouverte tant qu’il y a une faible production d’aérosols. Les dangers peuvent être acquis par ingestion ou par exposition de la membrane muqueuse aux micro-organismes. Certaines précautions doivent être prises lors de la manipulation de matériaux contaminés (c’est-à-dire des objets pointus). De même, les procédures impliquant des aérosols doivent être entreprises dans un PSM ou des godets de sécurité pour centrifugeuse. Les équipements de protection individuelle sont également efficaces avec les éviers de lavage des mains et les installations de décontamination des déchets.
Niveau de biosécurité 3 s’applique aux installations cliniques, de diagnostic, d’enseignement, de recherche ou de production manipulant des agents indigènes ou exotiques ayant un potentiel de transmission respiratoire qui peuvent être une cause d’infection mortelle. Des exemples sont Mycobacterium tuberculosis, le virus de l’encéphalite de Saint-Louis et Coxiella burnetii. Les dangers peuvent être acquis par autoinoculation, ingestion et exposition à des aérosols infectieux. Pour le confinement, les procédures doivent être effectuées dans un PSM ou une chambre de génération d’aérosols étanche aux gaz. Les systèmes de ventilation doivent également être appropriés pour réduire la libération d’aérosols dangereux.
Niveau de biosécurité 4 est approprié pour les agents dangereux potentiellement mortels ou les agents pathogènes qui peuvent être propagés par voie d’aérosol et ne disposent d’aucun vaccin ou traitement disponible. Des exemples sont Marburg ou la fièvre hémorragique de Crimée-Congo. Les dangers peuvent être acquis par des aérosols infectieux, l’exposition de la membrane cutanée à des gouttelettes dangereuses et l’autoinoculation. Pour isoler complètement les agents infectieux, les procédures doivent être effectuées dans un PSM de Classe III ou dans une combinaison individuelle intégrale pressurisée alimentée en air. Le laboratoire BSL-4 est situé dans un complexe isolé doté de systèmes spécialisés de ventilation et de gestion des déchets. L’ensemble des opérations du laboratoire doit être géré par un directeur de laboratoire. Un complément à cela sera la présence de personnel de laboratoire qualifié, de mesures/manuels de sécurité, d’équipements de sécurité, d’une conception appropriée des installations, d’équipements de protection individuelle et de pratiques de niveau de biosécurité.
| Létalité | Milieu | Traitement | Ex | |
|---|---|---|---|---|
1 |
Sûr |
Liquide |
Oui |
Bacillus subtilis |
2 |
Moyen |
Liquide |
Partiel |
HIV |
| 3 |
Grave |
Aérien |
Partiel |
TBC |
4 |
Extrême |
Aérien |
Aucun |
Ebola |
Sélection basée sur le système de filtration
L’un des composants les plus importants d’un PSM est le filtre. Actuellement, il existe deux types de filtres qu’un poste de sécurité microbiologique utilise :
- Filtre à particules à haute efficacité (HEPA) qui est efficace à 99.99% à la MPPS (généralement à 0.30 micron).
- Filtre à particules à très faible pénétration (ULPA) qui est efficace à 99.999% à la MPPS (généralement à 0.12 micron).
Le filtre ULPA est 10 fois plus efficace que le filtre HEPA, ainsi un poste de sécurité microbiologique avec un filtre ULPA peut offrir une meilleure protection de l’opérateur, du produit et de l’environnement.
Sélection basée sur la possibilité de bloquer la grille d’aspiration
La protection de l’opérateur et du produit est obtenue grâce au rideau d’air créé à la fois par le flux entrant et le flux descendant qui pénètrent dans la grille d’air avant. L’utilisateur doit sélectionner une conception de PSM capable d’empêcher le blocage accidentel de la grille par les bras de l’opérateur ou par les échantillons.
Il existe plusieurs façons d’empêcher le blocage de la grille d’aspiration :
- Utilisez un repose-bras surélevé.
- Placez le repose-bras au-dessus de la grille d’aspiration
- Courbez la grille d’aspiration vers le haut (comme une forme en A)
- Courbez la grille d’aspiration vers le bas (comme une forme en V)
- Placez la grille d’aspiration plus bas que le nez avant du poste et le plateau de travail
Figure 1. Combinaison d’un repose-bras surélevé et d’une grille d’aspiration incurvée pour éviter tout blocage accidentel.
Sélection basée sur l’alarme de flux d’air
Il existe différentes possibilités d’alarmes et de systèmes de commande utilisés par les postes de sécurité microbiologique :
- Interrupteurs simples – le système de commande le plus simple avec des boutons pour allumer et éteindre le ventilateur et les lumières. Dispose d’alarmes sonores et visuelles pour indiquer une défaillance du flux d’air.
- Affichage analogique – montre la vitesse du flux d’air et fournit un aperçu de la distance entre la vitesse actuelle et le point de défaillance.
- Microprocesseur numérique – affiche les paramètres de base du poste tels que les valeurs de flux d’air jusqu’à l’état de la guillotine et les alarmes. Il dispose de boutons faciles à utiliser pour le fonctionnement du poste et d’un écran LCD qui permet à l’utilisateur de diagnostiquer l’état du poste et de programmer différentes fonctionnalités telles que le réglage de la minuterie d’expérience.
Sélection basée sur le mécanisme, le matériau et l’angle de la fenêtre avant
Un poste de sécurité microbiologique dispose de différents mécanismes de fenêtre dans lesquels l’utilisateur doit sélectionner le type le plus pratique sans compromettre le confinement.
- Fenêtre à charnière. L’avantage est la facilité d’obtenir la hauteur nominale d’ouverture car elle est fixe. Cependant, l’opérateur doit fixer un couvercle avant optionnel pour couvrir l’ouverture lorsque la lumière UV est allumée.
- Fenêtre à guillotine manuelle. L’opérateur doit observer la hauteur nominale d’ouverture de la fenêtre correcte, comme indiqué par le repère de guidage et soutenu par l’alarme de guillotine. La fenêtre à guillotine doit être complètement fermée avant que la lumière UV ne soit activée.
- Fenêtre à guillotine motorisée. Ceci est similaire à la version à fenêtre à guillotine manuelle, mais l’utilisateur a juste besoin d’appuyer sur un ou deux boutons pour déplacer la fenêtre. Typiquement, deux boutons sont utilisés pour la sécurité afin de garantir que les deux mains de l’opérateur sont en dehors de la trajectoire de la fenêtre mobile.
Figure 2 : Exemple de photo d’une guillotine en verre trempé brisée.
Le verre trempé ou le verre de sécurité feuilleté sont des matériaux idéaux pour la guillotine des postes de sécurité microbiologique. La plupart des verres trempés absorbent les UV, sont clairs et conservent leur forme lorsqu’ils sont brisés pour éviter toute défaillance de confinement ou tout accident.
La guillotine peut être soit une fenêtre verticale, soit une fenêtre inclinée. Les fenêtres verticales sont plus faciles à concevoir mais créent une fatigue oculaire pour les opérateurs. Les postes de sécurité microbiologique modernes ont une face avant inclinée ou en pente pour offrir une meilleure visibilité tout en minimisant les reflets et les éblouissements.
Sélection basée sur les plateaux de travail
Pour la sécurité, la surface du PSM doit être décontaminée avant et après utilisation, ou après un déversement important. Par conséquent, le facteur de nettoyabilité joue un rôle important dans le choix d’un poste de sécurité microbiologique :
-
Plateau de travail monobloc
Un plateau de travail monobloc a une zone en retrait qui peut aider à contenir les déversements. En raison de sa conception sans soudure, les déversements ne goutteront pas vers le bas. Cependant, il est plus difficile à nettoyer car il est plus lourd que les plateaux en plusieurs pièces.
Figure 3. Plateau de travail monobloc d’un poste de sécurité microbiologique.
-
Plateau de travail en plusieurs pièces
Un plateau de travail divisé est plus léger et plus facile à soulever, ce qui rend le nettoyage plus pratique. Cependant, en raison des segments, il ne peut pas contenir les déversements de manière efficace.
Figure 4. Divisions d’un plateau de travail en plusieurs pièces d’un poste de sécurité microbiologique.
Sélection basée sur l’ergonomie
Les postes de sécurité microbiologique doivent être équipés de caractéristiques ergonomiques car cela offrira du confort et augmentera la productivité. Voici plusieurs caractéristiques à prendre en compte lors de la sélection d’un poste de sécurité microbiologique :
- Position et angle du panneau de commande - Un panneau de commande doit être situé au milieu du poste où il est plus facile à voir et à atteindre. Il est également important que l’opérateur puisse accéder au système de commande qu’il soit debout ou assis.
- Système d’éclairage - L’intensité lumineuse du poste doit dépasser 1000 lux pour fournir une luminosité suffisante dans la zone de travail mais avec un minimum de reflets pour le confort de l’utilisateur.
- Fonctionnement à faible bruit – Il est idéal que le poste de sécurité microbiologique ne dépasse pas 67 dBA. Cela évitera toute distraction pendant le fonctionnement.
- Position de la lumière UV – La lampe UV ne doit pas être placée directement dans le champ de vision de l’opérateur pour éviter toute irritation oculaire.
V. Conseils de sécurité lors de l'utilisation de postes de sécurité microbiologique
Conseils sur la façon de travailler correctement dans un poste de sécurité microbiologique
Les postes de sécurité microbiologique sont utilisés pour manipuler des échantillons pathogènes ou pour des applications nécessitant une zone de travail stérile. Il protège l’utilisateur contre les dangers biologiques grâce à une barrière d’air créée par l’air entrant. Simultanément, les échantillons à l’intérieur du poste sont également protégés par l’air descendant qui crée une autre barrière d’air. Cependant, l’efficacité du poste de sécurité microbiologique ne vaut que par la façon dont l’opérateur l’utilise.
Voici plusieurs conseils pour travailler en toute sécurité dans votre poste de sécurité microbiologique :
- Ne confondez pas les postes de sécurité microbiologique avec les hottes à flux laminaire.
- N’utilisez pas le poste pour des agents de danger extrême.
- N’utilisez pas le poste si l’une des alarmes est activée.
- Un bec bunsen ne doit pas être utilisé.
- N’utilisez pas le poste comme zone de stockage.
- L’emplacement approprié du poste est essentiel.
- Faites toujours fonctionner l’unité en continu.
- Minimisez les perturbations de la barrière de flux d’air.
- Le poste doit être certifié annuellement.
- Observez la décontamination des surfaces.
- Prévoyez des cycles de purge.
- Observez la hauteur correcte d’ouverture de la guillotine.
- Seul le personnel formé doit utiliser le poste.
- Portez une tenue de travail appropriée.
- Travaillez dans les zones de sécurité.
- Observez une technique aseptique appropriée.
