I. Introdução
As capelas de exaustão são o principal método de controle de exposição no laboratório. Esses dispositivos de contenção são vitais para fornecer proteção ao operador e ao meio ambiente contra vapores e partículas químicas tóxicas. As capelas de exaustão laboratoriais exigem um sistema de exaustão e ar de reposição para remover eficazmente os contaminantes da zona de trabalho. Além de conter gases, elas também podem funcionar como uma barreira física contra derramamentos químicos, reações e incêndios.
A Esco Lifesciences oferece capelas de exaustão com duto de classe mundial para proporcionar máxima segurança e conforto ao pessoal de laboratório. O projeto emprega aerodinâmica ajustada com precisão para garantir um fluxo de ar ideal e maximizar a segurança do operador. Os materiais usados na construção externa e interna são escolhidos especificamente para serem resistentes e duráveis quando expostos a diferentes produtos químicos. As capelas de exaustão com duto da Esco são conhecidas por sua eficiência, contenção superior de gases e recursos ergonômicos.
II. Guia de modelos de capela de exaustão com duto
| Modelo de capela de exaustão com duto | EFP | EFI | EFF | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Aplicação | Uso geral | Uso geral | Uso geral | Para aplicações de mineração e manuseio de produtos químicos em altas temperaturas | Para manuseio de substâncias inflamáveis | Para digestão ácida. Até 160° C | Para manuseio de ácido perclórico quente (>70%) | Para manuseio de materiais radioativos | Para equipamentos grandes ou grande quantidade de produtos químicos | Uso geral e análise de traços de metais | |
| Tamanhos disponíveis | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft, 8ft | 4 ft, 5ft, 6ft, 8ft | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft, 8ft | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft | 4 ft, 5ft, 6ft | |
| Certificação | ASHRAE 110-2016 | Certificado | Certificado | Certificado | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Certificado |
| EN 14175 | Conformidade | Conformidade | Certificado | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | Conformidade | |
| Conformidade CE | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | |
| Construção | Parede simples | Parede dupla | Parede tripla | Parede tripla | Parede tripla | Parede tripla | Parede tripla | Parede tripla | Parede tripla | Parede dupla | |
| Revestimento interno | Esco Resinate | Esco Resinate | Esco Resinate | Esco Resinate | Esco Resinate | Polipropileno ou u-PVC | SS 304 ou SS 316 | SS 304 ou SS 316 | Esco Resinate | PP | |
| Defletor | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim, PP | |
| Perfil aerodinâmico | Sim, perfil aerodinâmico em SS 304 |
| Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Não | Não | |
| Guilhotina | Mecanismo | Manual, deslizamento vertical | Manual, deslizamento vertical | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Manual, deslizamento vertical ou combinado | Vertical ou horizontal | Vertical ou combinado |
| Material | Vidro temperado sem moldura | Vidro temperado sem moldura | Vidro de segurança laminado-temperado e com moldura | Vidro de segurança laminado-temperado e com moldura | Vidro de segurança laminado-temperado e com moldura | Policarbonato | Vidro de segurança laminado-temperado e com moldura | Segurança laminada-temperada e com moldura | Segurança laminada-temperada e com moldura | Policarbonato | |
| Inclinação | Sem inclinação | Inclinação de 8° | Inclinação de 5° | Inclinação de 5° | Inclinação de 5° | Inclinação de 5° | Inclinação de 5° | Inclinação de 5° | Sem inclinação | Inclinação de 5° | |
| Sistema de controle | Padrão | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes (Série A) Microprocessador Sentinel™ Silver (Série B) | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes | Interruptores basculantes |
| Bancada de trabalho | Padrão | Sem bancada integrada. A bancada está incluída com o gabinete base | Resina fenólica | Resina fenólica | Bancada de cerâmica | Bancada de cerâmica | Polipropileno ou u-PVC | SS 304 ou SS 316 | SS 304 ou SS 316 | N/A | Polipropileno |
| Atualizações | Não se aplica | Epóxi | Epóxi Cerâmica Aço inoxidável |
| Epóxi Fenólica Aço inoxidável | nenhum | nenhum | nenhum | nenhum | nenhum | |
Alarme de monitoramento do fluxo de ar | Não | Não | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | Sim | |
Acessórios | 4 x dispositivos de serviço | 4 x dispositivos de serviço | 6 x dispositivos de serviço Gabinetes base especializados para inflamáveis e corrosivos | 6 x dispositivos de serviço Gabinetes base especializados para inflamáveis e corrosivos | 6 x dispositivos de serviço Gabinetes base especializados para inflamáveis e corrosivos | 6 x dispositivos de serviço Gabinetes base especializados para inflamáveis e corrosivos | 6 x dispositivos de serviço Esco Fume Scrubber | 6 x dispositivos de serviço | 6 x dispositivos de serviço
| Dispositivos de serviço | |
Recursos especiais |
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| Capela de exaustão de baixo fluxo e alto desempenho | Possui profundidade externa de 1000 mm | Iluminação à prova de explosão, tomada elétrica, interruptor liga-desliga, caixa de junção e prensa-cabo |
| Possui sistema integrado de lavagem que limpa o defletor com uma série de jatos de água | Possui bancada reforçada para manuseio de blindagem de chumbo
Altamente personalizável para acomodar acessórios como: calibrador de dose, lixeira, blindagem de chumbo |
| Sem construção metálica. Construção interna e externa feita em polipropileno
Construída na China | |
III. Recursos essenciais de uma capela de exaustão com duto
Testado e certificado para segurança
A Esco Lifesciences é uma líder mundial em soluções de contenção de vapores com conformidade internacional com as normas americana ASHRAE 110- 2016 e europeia EN14175. Também recebeu a classificação da Underwriters Laboratories, EUA, sob a norma de capelas de exaustão UL 1805, para testes contra riscos de incêndio, elétricos e mecânicos. Além disso, os gabinetes base também são construídos e testados de acordo com as práticas recomendadas pela SEFA-8. Isso oferece a você a confiança de que todas as capelas de exaustão Esco são fabricadas para proporcionar máxima proteção e segurança ao operador.
NORMA AMERICANA: ASHRAE 110-2016
A ASHRAE110-2016 (aprovada pela ANSI) verifica a eficiência de contenção de uma capela de exaustão. A eficiência deriva da capacidade da capela de exaustão de conter o gás desafiador liberado sob operação normal. A instalação de testes da ASHRAE110-2016 na Esco foi construída com base na recomendação dada pela Invent-UK, uma organização terceirizada que certifica capelas de exaustão. Publicada pela primeira vez em 1985 e atualizada em 2016, esta norma emprega um conjunto de testes rigorosos para avaliar o desempenho da capela, como a visualização do fluxo, o teste de velocidade de face e o teste de contenção de SF6. A Esco Lifesciences pode realizar o teste completo da ASHRAE110-2016 em nosso laboratório e durante a manutenção preventiva.

NORMA EUROPEIA: EN 14175-3
A EN 14175 é uma norma europeia harmonizada que substitui as antigas normas nacionais da Alemanha, do Reino Unido e da França. A EN14175 é composta por uma série de testes de contenção, além dos testes normais de velocidade de face. O teste de contenção inclui o teste de plano de medição interno, o teste de plano de medição externo e o teste de robustez de contenção. Um elemento fundamental da norma é o teste de robustez, que simula a perturbação do fluxo de ar na frente da capela. O gás desafiador liberado na capela de exaustão é 10% SF6 e 90% N2. Um conjunto de sondas de amostragem é posicionado em vários locais predeterminados para monitorar o gás que escapa da capela.
Principais recursos da capela de exaustão com duto Esco Scientific
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Conformidade com ASHRAE 110 e EN 14175 para contenção superior de gases
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Construção robusta para resistir a produtos químicos mesmo em altas temperaturas
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Interruptores basculantes fáceis de usar
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A disponibilidade de diferentes materiais de bancada acomoda diferentes manipulações de produtos químicos
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Oferece uma variedade de gabinetes base e suportes de apoio
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Possui uma ampla seleção de dispositivos de serviço e tipos de pia
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Design exclusivo de defletores para melhorar o fluxo de ar e evitar o acúmulo de vapores
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Possui um sistema de monitoramento do fluxo de ar com alarmes sonoros e visuais para alertar o usuário durante falhas no fluxo de ar
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Equipado com um mecanismo de parada da guilhotina para lembrar os usuários de trabalhar usando o nível de altura adequado
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A unidade da capela de exaustão deve ter iluminação interna para evitar acidentes ao manusear produtos químicos
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Recursos ergonômicos, como inclinação da guilhotina para minimizar ofuscamento e reflexos
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Serviço gratuito FiltraCheck™ para avaliar a aplicação e recomendar o modelo adequado de capela de exaustão com duto
IV. Fatores a considerar ao comprar uma capela de exaustão com duto
Uma capela de exaustão é um controle de engenharia projetado para proteger os operadores da exposição a produtos químicos. A função principal de uma capela de exaustão com duto é remover vapores tóxicos, exaurindo-os através de um sistema de dutos. Capelas de exaustão são indispensáveis em qualquer laboratório com aplicações químicas.
Fatores que você deve considerar ao adquirir capelas de exaustão laboratoriais
Conformidade com ASHRAE 110-2016 ou EN 14175 para garantir a contenção de vapores.
Espaço disponível no laboratório - como um sistema de exaustão é necessário, recomenda-se uma avaliação do local.
Tipo de aplicação – a construção da capela de exaustão deve ser durável para suportar o trabalho realizado.
Os produtos químicos utilizados devem ser compatíveis com os materiais e o design da capela de exaustão laboratorial.
Recursos de segurança, como monitoramento do fluxo de ar e mecanismo de parada da guilhotina
Recursos ergonômicos, como inclinação da guilhotina, inclusão de acessórios e possíveis atualizações para atender às necessidades do cliente.
Garantia e disponibilidade de peças de reposição
PERGUNTAS A FAZER ANTES DE COMPRAR
Os produtos químicos e as aplicações são compatíveis com o modelo recomendado?
O laboratório ou instalação pode acomodar um sistema de dutos e um sistema de ar de reposição?
Quanto espaço a capela de exaustão exigirá no laboratório?
A capela de exaustão é energeticamente eficiente?
Quais são os custos de instalação e manutenção?
Qual é a duração do período de garantia?
Por que você precisa de uma nova
Montagem de um novo laboratório
Substituição de uma unidade antiga e menos eficiente com altos custos operacionais
Capela de exaustão defeituosa com soprador barulhento, guilhotina quebrada e câmara interna deteriorada
Atualização de produtos químicos e mudança de aplicação
A unidade existente é incompatível com o novo conjunto de produtos químicos
A capela de exaustão foi reprovada na certificação e não é mais segura para uso
V. Dicas de segurança ao usar capelas de exaustão laboratoriais
Trabalhando com segurança com capelas de exaustão laboratoriais
De acordo com estimativas da Organização Mundial da Saúde (OMS) e da Agência Internacional de Pesquisa sobre o Câncer (IARC), a exposição tóxica ambiental é responsável por entre 7% e 19% dos cânceres humanos.
Existem certos produtos químicos que podem aumentar o risco de desenvolver câncer e que podem estar presentes nas amostras ou no ambiente de trabalho — chamados de carcinógenos ocupacionais. Se esses produtos químicos estiverem presentes no laboratório, eles devem conter avisos de perigo e devem ser rigorosamente controlados para manter a exposição dos trabalhadores do laboratório dentro dos limites de segurança.
Ao lidar com produtos químicos dentro do laboratório, certifique-se de trabalhar dentro de uma capela de exaustão laboratorial adequada para reduzir o risco de exposição química. Aqui estão algumas dicas sobre como trabalhar com segurança com suas capelas de exaustão laboratoriais:
- Instale a capela de exaustão longe de quaisquer perturbações externas, tais como: circulação de pessoas, abertura de portas e aparelhos de ar-condicionado ou ventiladores.
- Certifique-se de que a exaustão foi ligada antes de iniciar o trabalho.
- Use equipamentos de proteção individual apropriados, como luvas, óculos de proteção e avental de laboratório.
- Mantenha seu rosto do lado de fora e pratique trabalhar pelo menos 6 polegadas atrás da face da capela de exaustão.
- Movimente-se com cautela e evite movimentos bruscos para evitar a perturbação do fluxo de ar.
- Se existir potencial para explosão ou erupção, uma blindagem contra explosão deve ser utilizada.
- Se uma guilhotina combinada estiver instalada, não abra as guilhotinas verticais e horizontais simultaneamente.
- Não remova o perfil aerodinâmico ou os defletores, pois eles auxiliam no fluxo de ar da capela de exaustão.
- Não use a capela de exaustão como área de armazenamento de produtos químicos e reagentes, pois isso interferirá no fluxo de ar e na contenção.
- Não utilize a pia da capela de exaustão para descarte de resíduos.
- Não permita que produtos químicos evaporem na capela de exaustão como meio de descarte.
- Não deixe frascos destampados de produtos químicos ou resíduos na capela de exaustão laboratorial.
- Se houver suspeita de falha no desempenho, encerre imediatamente o uso. Feche a guilhotina completamente e interrompa o trabalho.
- Não utilize ácido perclórico em uma capela de exaustão convencional, pois sais explosivos de perclorato podem se acumular no sistema de exaustão.
- Realize a manutenção de rotina e a certificação.