As cabines de fluxo laminar são bancadas fechadas projetadas para evitar a contaminação de quaisquer materiais sensíveis a partículas. Para garantir uma operação sem problemas, testes e manutenção regulares devem ser realizados pelo menos anualmente.
Certificação
O teste de velocidade de fluxo descendente mede o movimento descendente do ar na cabine. Ele também determina o desempenho do(s) soprador(es).
O teste de integridade do filtro verifica a eficiência contínua do filtro introduzindo partículas e medindo a saída.
O teste de intensidade de luz determina a intensidade de luz da lâmpada fluorescente a partir da linha central da superfície de trabalho da frente para trás da cabine.
Os testes de nível de ruído são usados para obter o nível de ruído da cabine durante a operação normal.*
O teste de contagem de partículas determina a qualidade do ar contando e dimensionando o número de partículas no ar e classifica o nível de limpeza em um ambiente controlado.
O teste de intensidade de UV determina a intensidade de luz da lâmpada UV a partir da linha central da superfície de trabalho da frente para trás da cabine.*
*Este teste é opcional para testes em campo.
QI/QO
A Esco fornece aos clientes o protocolo de Qualificação de Instalação/Qualificação Operacional (QI/QO) dos nossos produtos. A Esco também pode realizar esses serviços diretamente em nome de seus clientes ou organizá-los por meio de certificadores locais independentes aprovados. A disponibilidade pode variar de país para país e de região para região. Além disso, a Esco pode treinar os funcionários dos clientes para realizar a QI/QO.
Manutenção preventiva
Isso inclui a limpeza da superfície de trabalho e das paredes com desinfetante adequado, remoção de manchas persistentes ou marcas na superfície de trabalho, teste de alarmes sonoros e visuais e verificação da funcionalidade mecânica e elétrica da cabine quanto a qualquer defeito.
Resolução de problemas e substituição de peças
A Esco fornece substituições para elementos consumíveis, bem como para quaisquer componentes que possam falhar enquanto o produto estiver em serviço.
- Soprador
- Membrana do sistema de controle
- Filtros (filtro principal e pré-filtro)
- Luz fluorescente
- Interruptor magnético
- Sensores
- Lâmpada UV